****单号 |
************* |
采购方式 |
公开 |
采购员 |
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联系电话 |
|
报名截至时间 |
****-**-*****:** |
报价截至时间 |
****-**-*****:** |
采购商名称:****宝钢汽车*部件有限公司
物料信息
物料代码
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物料名称
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规格型号
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品牌
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采购数量
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计量单位
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要求交货期
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备注
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*****
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冷水机年度维保
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与设备人员确定
|
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*.*
|
年
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****-**-**
|
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****条款
*、交货地址:********市****区****市柳东新区花岭工业园车园横*路*号****宝钢汽车*部件有限公司
*、保证金额度:*.*元
*、商务条款:报价需包含维修所需的所有费用。签署纸质合同、验收合格并收到增值税专用发票后,**日内以银行转账或票据支付的方式结算。
*、技术条款:*、请与我司设备人员确认故障后,方可报名参与竞价。 *、修复质量需满足国家标准、行业标准,且满足****宝钢汽车*部件有限公司设备使用要求。 质保期**个月(最终以合同约定为准)。
*、注册资本必须大于等于***元
*、报名要求:*、具备维修资质。可及时响应维修需求;*、 建议供应商到我司现场核实相关故障及修复要求后再报名参与,如因不核实造成修复价格亏损或修复不符合现场要求而重复维修等情况所造成的*切损失由供应商负责。(*.抛丸、激光切割类现场故障请联系黄裕平:***********;*.热压、焊接类现场故障请联李晓威***********; *.落料、剪切类现场故障请联系何志荣***********;*.电子电器、辅房设备和其他类现场故障确认 请联系***************)
*、资质要求:
附件下载
冷水机维保技术要求(**).***
年度维保请示.****
工艺冷却系统保养技术要求
附件*:
名 称 |
型号或名称 |
单位 |
数量 |
品牌/产地 |
名 称 |
型号或名称 |
单位 |
数量 |
品牌/产地 |
冷水机组 |
******* |
台 |
* |
特灵 |
冷却塔 |
*** |
台 |
* |
金日 |
热回收机组 |
******* |
台 |
* |
特灵 |
冷却水泵 |
**.*** |
台 |
* |
凯泉 |
冷冻水泵 |
**.*** |
台 |
* |
凯泉 |
冷水板换循环水泵 |
**.*** |
台 |
* |
凯泉 |
模具冷却水泵 |
**.*** |
台 |
* |
格兰富 |
压机冷却水泵 |
*.*** |
台 |
* |
格兰富 |
岗位送风循环水泵 |
*.*** |
台 |
* |
天泉 |
热水板换循环泵 |
*.*** |
台 |
* |
天泉 |
热水机循环水泵 |
*.*** |
台 |
* |
天泉 |
生活热水循环泵 |
*.*** |
台 |
* |
天泉 |
冷水板式换热器 |
****.*** |
台 |
* |
阿法拉伐 |
热水板式换热器 |
**.*** |
台 |
* |
|
冷水箱 |
*** |
台 |
* |
|
热水箱 |
*** |
台 |
* |
|
管道及配件 |
工艺侧、冷水侧 |
项 |
* |
|
控制系统 |
整体冷却系统 |
项 |
* |
|
水处理系统 |
冷水机组、热回收机组、冷却塔、相应管道 |
项 |
* |
|
附件*:保养工作内容
序号 |
检查/维护工作内容 |
检查/维护周期 |
标准/要求 |
* |
检查并紧固紧压缩机内部所有电气装置端子 |
每月*次 |
紧固螺丝,防止电路接触不良 |
* |
检测电机*相线圈温度传感器欧姆值 |
每月*次 |
传感器阻值在**--**欧 |
* |
检测电机*相线圈绝缘阻抗 |
每月*次 |
相间、相对地绝缘值范用在**兆欧以上 |
* |
对电机接线端子箱进行清洁/除尘 |
每月*次 |
清除垃圾和灰尘,保持干净 |
* |
检查启动器箱内所有电磁接触器触点状态 |
每月*次 |
检查主接触器触点状况是否良好,触点异常的需更换 |
* |
检查运行/短路电磁接触器机械互锁 |
每月*次 |
要求运行、短路接触器动作时必须要互锁 |
* |
清洁/除尘机组压缩机启动器箱 |
每月*次 |
启动箱无积尘及积水 |
* |
记录油槽油位(停机状态) |
每月*次 |
要求油箱内油位在合适位置 |
* |
检查并调整冷却水及冷冻水流量/压差开关 |
每月*次 |
检测流量开关通断状况,并调整到合适范围 |
** |
对机组进行全面检漏 |
每月*次 |
要求使用电子检漏仪或肥皂泡法 |
** |
测量供电电源相间电压 |
每月*次 |
供电电压是否在正负**%数值上 |
** |
以原厂测试剂测试冷冻机润滑油品质(酸度) |
每年*次 |
根据试剂颜色确认油的酸度是否正常,要求检验后试剂颜色为红色 |
** |
检查并更换冷冻机润滑油 |
每年*次 |
机油排出干净无残留 |
** |
检查并更换冷冻机油过滤器 |
每年*次 |
更换过滤器后要求无堵塞 |
** |
检查油加热器/加热器套管状态 |
每年*次 |
要求套管外表干净、无老化或损坏 |
** |
检查油加热器阻值 |
每年*次 |
要求阻值在***欧范围内 |
** |
检测电子膨胀阀执行电机线圈阻值 |
每年*次 |
要求阻值在合格范围内 |
** |
使用专用制冷剂回收设备对机组进行制冷剂回收工作 |
每年*次 |
/ |
** |
对机组充注氮气进行检漏测试 |
每年*次 |
要求氮气压力不超过****** |
** |
检查压缩机润滑油或压缩机油过滤器 |
每年*次 |
补充时有记录表 |
** |
检查并校准机组所有传感器 |
每年*次 |
保证传感器传输数据正确 |
** |
检测是否有损坏的*件 |
每年*次 |
有损坏*件要及时更换 |
** |
检测冷却水与制冷剂的温差 |
每年*次 |
温差在*℃之内 |
** |
使用专用机械清洗设备洁洗机组冷凝器 |
每年*次 |
要求冷却水与制冷剂的温差大于*℃时,清洗冷凝器 |
** |
检测冷冻水与制冷剂的温差 |
每年*次 |
温差在*℃之内 |
** |
使用专用机械洁洗设备清洗机组蒸发器 |
每年*次 |
要求冷冻水与制冷剂的温差大于*℃时,清洗冷凝器 |
** |
对生锈处除锈并补漆 |
每年*次 |
/ |
** |
机组损坏保温复原 |
每年*次 |
要求破损的保温复原 |
** |
油化验 |
每年*次 |
要求使用专用化验瓶抽取油样 |
** |
热成像 |
每年*次 |
要求使用仪器检测电路不正常发热部分 |
** |
电能分析 |
每年*次 |
测量供电质量及对机组电能使用状况分析 |
** |
铜管探伤 |
每年*次 |
要求冷凝器铜管清洗干净无水垢 |
*.冷水机组:
* |
检查冷水机外壳与滤网 |
每月*次 |
表面清洁与滤网清洗定期清洁冷水机的外壳,去除灰尘和污垢。同时,检查并清洗滤网,确保空气流通畅通,避免灰尘对内部组件的损害 |
* |
油压与油过滤器检查 |
每月*次 |
定期检查油压,确保其在正常范围内。同时,检查油过滤器的状态,如有需要,应及时更换,以保证油的清洁度和循环顺畅 |
* |
机组螺栓与振动检查 |
每月*次 |
检查冷水机各部件的螺栓连接,确保其紧固可靠。同时,检查机组是否有异常振动,如有应及时排查原因并处理 |
* |
管道保温与冷媒检查 |
每月*次 |
检查冷水机管道的保温层是否完好,如有破损应及时修复。同时,定期检查冷媒的状态,确保其无泄漏且充足,要求使用制冷剂*****,每瓶**.*** |
* |
电源与加热器检查 |
每月*次 |
检查冷水机的电源线和插头是否完好,无破损或老化现象。同时,检查加热器的工作状态,确保其正常工作 |
* |
漏水与渗油检查 |
每月*次 |
检查冷水机的温控系统,确保其准确可靠。同时,检查各项参数是否在正常范围内,如有异常应及时调整 |
* |
能量调节机构检查 |
每月*次 |
检查冷水机的能量调节机构,确保其灵活可靠。如有问题,应及时处理,以确保设备的正常运行 |
* |
温控与参数检查 |
每月*次 |
检查冷水机的温控系统,确保其准确可靠。同时,检查各项参数是否在正常范围内,如有异常应及时调整 |
* |
声音与温度检查 |
每月*次 |
监听冷水机的运行声音,如有异常应及时排查原因并处理。同时,每日巡检时检查各部件的温度,确保其无过热现象 |
** |
密封与安全装置检查 |
每月*次 |
检查冷水机的密封性能,确保无泄漏。同时,检查安全装置,如压力开关、温度开关等,确保其正常工作 |
** |
水流保护与蒸发器保温 |
每月*次 |
检查冷水机的水流保护装置,确保其正常工作。同时,检查蒸发器的保温层是否完好,以提高其效率 |
** |
油过滤芯的更换 |
每月*次 |
每*****更换油过滤芯,以确保油的清洁度,延长设备的使用寿命 |
** |
检查压缩机-电机组件 |
每月*次 |
*、检查记录电压;*、用兆欧表测量和记录电机绕阻的绝缘电阻;*、检查确认开式电机驱动装置的定位;*、检查密封情况;*、检查滑阀的运行情况,进行必要的调整 |
** |
检查压缩机润滑油系统 |
每月*次 |
*、根据需要更换润滑油、油过滤器和干燥过滤器;*、检查加热器和恒温器;*、检查所有其它的润滑油系统部件,包括油冷却器、油过滤器和电磁阀等;*、执行下列各项操作,检查电机启动器:执行诊断检查程序;*、清洁接触器或建议更换 |
** |
检查连接机构 |
每月*次 |
*、检查所有接线端,并拧紧;*、检查过负荷装置,并取油样检查标定;*、清洁油过滤器,如有必要更换油过滤器;*、空载运行启动器(或在启动前);检查状态指示灯 |
** |
检查控制面板 |
每月*次 |
*、执行诊断检查程序;*、检查安全停机运行状态;*、检查所有接线端,并拧紧;*、检查显示数据的精度和设定值 |
** |
冷凝器清洗 |
每年*次 |
*年进行*次化学药剂循环清洗及物理通炮 |
*.冷却塔:
* |
传动系统 |
每月*次 |
*.电机:*、电机应检查轴承及绝缘,要求*年拆洗*次,并加油脂,如发现电机轴承出现异常,应及时拆开调换。如绝缘在*.***以下,则要干燥处理,并注意对电机控制线路的检查;*、确认皮带检查,磨损或老化严重的需要更换;*.风机:检查各连接件,紧固件是否有松动,角度是否变化,叶片表面是否出现不均匀附着物或开裂或剥落。发现上述问题,应及时停机、清理或修理;*.减速器:检查减速器转动是否正常,如有异声,立即更换减速机轴承;*.皮带、皮带轮:检查皮带有无破损、裂纹,必要时更换新皮带。校核皮带轮,马达架水平度,紧固松动螺栓,有锈蚀螺栓予以更换; |
* |
散水系统 |
每年*次 |
*、检查冷却塔主水管、分水管、喷头有无破损松动,及时时行修补、固定。彻底清除布水管及喷头内部的污物,以保证水管畅通,喷头布水均匀;*、彻底冲洗冷却塔水盘及出水过滤网罩,避免水垢污物积存堵塞管道。清洗完毕应打开泄水阀门,放尽水盘内积水,以免冻坏;*、检查水盘、塔脚是否漏水,如有漏点,及时补胶;*、检查布水器是否布水均匀,否则应清洁管道及喷嘴 |
* |
散热系统 |
每年*次 |
*、清洗冷却塔所有换热材(填料),彻底清除掉热材表面、孔间的水垢污物,保证换热材的洁净。拆装换热材时行修补更换。装填时注意布放紧密,不留间隙;如填料出现老化,则应全部更换新填料;*、清洗挡水帘、去除污物,对破损处进行修补更换。挡水帘码放时要求紧密,防止漂水。将冷却塔充水,检查是否漏水(特别是塔体连接处),若漏则更换密封件 |
* |
钢件及塔体保养 |
每年*次 |
*.对风胴、塔、入风导板进行彻底清洗,保证外观清洁美观;*、重新紧固各部位螺栓,并更换生锈螺栓;*、检查塔体外观有无破损、裂纹,及时予以修补;*、检查塔体壁板立缝处是否严密,必要时重新刷胶修补 |
* |
配水系统保养 |
*年*次 |
*、要求*年清污水盘*次;*、循环水系统清洗、预膜完成后,进入日常水质维护阶段,即通过投加水质稳定剂,降低金属材质生锈速率,抑制水中菌藻滋生,防止结垢、沉淀,最大限度的保持设备和管道的金属表面清洁 |
* |
冷却塔附件 |
每年*次 |
*.检查自动补水装置--浮球有无损坏、工作是否正常,发现异常及时修理、更换;*.对冷却塔铁件螺栓重新紧固、更换生锈螺栓,对锈蚀铁件重新刷漆;*.检查进、出水管,补水管的塔体法兰盘有无破损、漏水,如有上述情况则修复或更换;*.冷却塔清洗保养完毕,建议彩条围挡布将冷却塔风胴包裹密封,以防杂物进入冷却塔内部 |
*.热回收机组
* |
检查机组的运行情况 |
每月*次 |
每月巡检观察设备是否存在漏水或渗水情况,排查漏电或过热等问题。此外,还需要检查设备的阀门和管道是否存在堵塞或漏水情况,以及空气循环冷却器清楚内部污垢,检查排放系统是否正常等,如有异常情况,需修复或更换备件 |
* |
清洗机组的换热器 |
|
应选择适当的清洗剂,根据实际情况进行清洗,保证内部无污垢,保证水质干净 |
* |
滤网、滤芯更换 |
维保时或根据实际情况 |
到维保时间或根据现场实际更换 |
* |
电控柜 |
*季度*次 |
需要检查控制器的电源是否正常,电源电压是否稳定;同时还需要检查线路是否接触良好、插头是否松动等情况。此外,还需要注意清洁控制箱的内部污垢,及时更换电线、电气元件等老化和损坏的部件 |
* |
备件检查或更换 |
维保时或根据实际情况 |
换热机组内部有*些易损件,如密封圈、*形圈、管道,维护保养时需按时更换 |
* |
润滑保养 |
*季度*次 |
需要定期进行润滑,如轴承、齿轮等。润滑的目的是降低*部件的摩擦系数,延长其使用寿命。在润滑过程中,应选择适当的润滑剂,并按照操作规程进行润滑 |
*.泵组维护
* |
水泵检查 |
每月*次 |
*.检查泵外观是否有损坏,如有损坏及时维修或更换;*.定期每月巡查水泵的轴承润滑情况、震动情况,必要时添加润滑脂,如发现轴承有松动或磨损,需要及时更换,异常情况应及时记录并处理;*.检查水泵进出口阀门和管道是否畅通,必要时清洗,排除泥沙或杂物,防止堵塞现象;*.转动水泵轴,观察是否有阻滞、碰撞、卡住现象,如是轴承问题则对轴承加注润滑油或更换轴承;如是水泵叶轮问题则应拆修水泵;检查机械密封是否漏水,如漏水请更换 |
* |
电控检查 |
每月*次 |
*.检查线路是否安全可靠,防止短路或漏电现象发生;验证水泵的电机和控制箱之间连接是否良好,确保电气系统正常运行;*.用***V摇表检测电动机线圈绝缘电阻是否在*.**Ω。检查电动机轴承有无阻滞现象,如有则应加润滑油,如加润滑油后仍不行,则应更换同型号规格的轴承;检查电动机风叶有无擦壳现象,如有则应修整处理 |
* |
定期清洗 |
维保时或根据实际情况 |
循环水泵的过滤器和水箱需要根据我方停机时间定期清洗,防止杂质和污垢堵塞水泵,影响水泵的正常运转 |
* |
备件检查或更换 |
维保时或根据实际情况 |
泵的主要易损件包括弹性联轴器,机械密封,动静环,*型橡胶卷,轴承,叶轮螺母,填料压板等,维保时应注意仔细检查,如损坏应及时更换 |
* |
截止阀维保 |
维保时或根据实际情况 |
检查是否泄漏,如是则应加压填料;检查阀门开闭是否灵活,如阻力较大则应对阀杆加注润滑油;如阀门破裂或开闭失效,则应更换同规格阀门;检查法兰连结处是否渗漏,如是则应拆换密封胶垫。 |
* |
循环水系统检查及保养 |
维保时或根据实际情况 |
检查弹性联轴器有无损坏,如损坏则应更换弹性橡胶垫。清洗水泵过滤网。拧紧水泵机组所有紧固螺栓。清洗水泵机组外壳,如脱漆或锈蚀严重,则应重新油漆*遍。检查冷冻水管路、送冷风管路、风机盘管路处是否有大量的凝结水或保温层已破损,如是则应维修或更换保温层。 |
*.板式换热器
* |
外观检查 |
每月*次 |
*.保持设备整洁、油漆完好,夹紧螺栓的螺纹部分应涂防锈油并加外罩,防止生锈和粘贴灰尘;*.检查板片上不能有裂痕或者变形等情况,板片厚度不均匀的情况不能超出整体*,要保证设备周边平滑;*.检查板片以及垫片等元件,检查表面光滑无裂纹、老化气泡等现象,如出现上述情况直接更换。将设备和内部都擦拭干净,确保设备的灵活性;*.检查换热器面无变形、碰伤裂纹、锈蚀麻坑等缺陷,如有需修复或更换;*.检查设备外观及阀门是否有外(内)泄露,如有破损等修复或更换;*.检查热换器静电接地是否完好;*.检查并确认固定螺栓及各板层固定螺栓无松动 |
* |
内部维护 |
|
换热设备应根据现场水质,温度介质特性等实际情况定期拆开检查并清除板片表面将产生不同程度的污垢 |
* |
仪表维护 |
每月*次 |
检查压力表、温度表是否灵敏,数据是否准确,阀门和法兰无泄漏,如出现异常情况需修复或更换 |
* |
过滤器维护 |
*季度*次 |
定期清理或更换过滤器,避免换热器由于水质问题造成堵塞 |
* |
备件检查或更换 |
半年*次 |
检查密封垫片是否有老化现象,如有需及时进行更换 |
* |
清洗维护 |
每年*次 |
*年进行*次化学及反冲清洗 |
*.水箱
* |
清洗维护 |
半年*次 |
*.要求用人工方法清洗水箱;*.水箱底部支架需定期检修,发现锈蚀需重新进行防锈处理,严重的需及时更换;*.每年需要清洗、保养*次,以保持水箱内的清洁,保护水箱 |
*.控制系统
* |
电控系统检查 |
*季度*次 |
*、检查柜内线路是否存在老化、烧蚀严重现象;存在该问题,需及时更换;*、检查流量计、浊度仪、温度传感器、压力传感器、变频器、各类操作按钮、控制柜盘面的工作、报警指示灯、是否异常,异常进行更换;*、检测控制线路的绝缘状况,无短路 |
*.水管路系统
* |
管路全系统维护 |
*年*次 |
*、对全系统管道内壁进行剥浮锈、除油污清洗;*、要求对管路保温;*、检查主机系统及连接管镀膜、防腐;*、清洗系统循环水管路;*、更换系统循环水;*、检查水管路上的各个阀门、过滤器、水管路泄漏及故障,如有泄露则对泄漏点进行修复或更换;*、清洗每*个水管路过滤器、除垢仪;*、添加专用管道预膜剂;*、添加专用缓蚀阻垢剂;**、添加专用灭菌清洗剂 |
其它要求:
*、遵循检查和维护步骤,修理脱落的保温层;
*、关于水的处理要求:
除垢剂,符合国际环保要求的新型络合除垢剂,是通过分子团与水垢及锈垢进行络合化学反应,可完全溶解水系统的各类水垢、锈垢及污垢。清洗过程温和。操作过程安全,对设备无腐蚀损伤。
特点:无环境污染、易溶于水、对金属无腐蚀。是区别于常规酸洗除垢的*种高效性的除垢剂。清洗过程温和、操作人员安全、无清洗副反应和污垢堵管现象发生,无酸洗对金属产生的“清脆”现象。
*.高效渗透剂,有效的渗透于各种水垢,把水垢软化后,便于清洗。
*.高效成膜剂是*种水溶性预膜剂,用于水系统的金属设备及管道内壁的保护,广泛用于工业循环水系统的金属设备清洗后的保护处理,对设备起到保护作用,延长设备使用寿命。
请示
*******主题:关于冷却塔更换及制冷系统年度保养请示
公司领导:
我司*部件热成型*号线、*号线使用的工艺冷却水系统属于辅助设备设施,工艺冷却水系统用于工厂内的岗位送风、生产用的模具冷却、产线
内电气柜的冷却等,距离上次维护保养至今已有*年,工艺冷却水系统跟随热成型产线持续保持开机运转的状态,现出现以下问题:
*.现场生产模具*件物料大,产热多,以及同时开启岗位送风,出现冷却水箱温度持续上升,冰机持续运转及冷却塔扇热冷却翅片老化结
垢,冷却效果不良,需要更换冷却翅片;
*.水系统管道内结垢污垢多,水箱内水质发黄,内壁结垢,冷却塔内粉尘泥垢多,水藻多,污染水系统,易造成热交换效果差的情况;
*.冷却管道内内衬有老化的情况,出现脱落后堵塞阀门,滤网等部件,管道外保温棉脱胶脱落,部分管道裸露生锈,蝶阀阀门等生锈失效,
法兰连接密封件老化漏水;
*.工艺冷却水系统各传感器构件老化失效(温度传感器、流量传感器、比例阀门等),冰机压缩机润滑系统油过滤器及压缩机油、冷媒等达到使用周期,待更换;
*.工艺冷却水系统部分水泵运转时噪声大,水泵有磨损现象,需要润滑及检查相应水泵结构等;
为了保障热成型产线正常运行及工艺冷却水系统其它功能正常使用,同时冷却水系统*台冰机为国内大品牌产品:特灵,考虑到维护保养的有效性和专业性,建议对工艺冷却水系统进行委外维护保养,要求对冷却水系统结构性能、设备运行状态、设备保养项目熟悉,保养专业性好,*部件工艺冷却水系统维护保养业务,对*部件工艺冷却水系统进行年度维护保养,为冷水机组设备(包括系统内的主机、板换、冷却塔(更换)、岗位送风等)专业清洁处理,水箱清洁处理,系统压力调试,机组模式切换设置,冰机维护保养等工作内容,维护保养项目见附件。
由于*台冷却塔当时安装在*#*#地丸产线中间,抛丸生产排放的粉尘、大气环境中的酸雨、落叶等会被冷却塔风机吸入冷却塔里面,随着时间的增加,冷却塔外表被腐蚀、填料被堵塞、脱落,冷却塔换热效果下降,导致*热成型产线频繁报警油温高,模具冷却水水温高等,影响产线正常生产。鉴于*台冷却塔安装投用至今已将近*年,安装位置不佳,建议将旧冷却塔拆除,鉴于赛克科技公司采购的冷却塔使用效果良好,建议维保供应商拆除原冷却塔并采购同规格冷却塔在冷水机房*楼进行安装,以满足热成型产线连续大批量生产所需水冷却要求。
维护保养项目见附件*,具体采购事宜由业务部协助完成。
以上内容妥否?请领导批示!
生产技术部
****年**月**日